Както при филтрирането с напречен поток, така и при традиционното филтриране мембраната се използва като филтрираща среда, а промяната на налягането – като механична сила. Принципът на филтриране с напречен поток може да се опише лесно, с помощта на тази илюстрация.

Потокът на течността (която трябва да се филтрира), който пресича мембраната, не е перпендикулярен на порьозния слой, а по-скоро е тангенциален към него. По този начин се намалява натрупването и утаяването на материал върху вътрешната повърхност на мембраните, което води до запушване на порите. Поради това не е необходимо често почистване или не е налице по-лошият случай – необходимост от смяна на порьозния слой.

Продуктът, който трябва да се филтрира, е принуден от налягането върху повърхността на мембраната да тече, като отнася задържаните частици, така че слоят утайка (поляризационен гел) да остане тънък и съпротивлението на филтриране да бъде ниско. Това осигурява възможност за запазване на капацитета на филтриране за дълъг период от време. При филтрирането с напречен поток през мембраната преминава само част от продукта. Тази част се нарича “пермеат” или филтрат. Останалата част от продукта протича по повърхността на мембраната и излиза от филтриращата система с по-голямо съдържание на твърди частици в сравнение със състоянието при подаването към системата. Тази част, наречена “ретентат”, е резултат от филтрирането с напречен поток.

Обратният поток на филтрата (от външната към вътрешната страна на мембраната), наречен “обратно измиване” или “обратно промиване”, предоставя възможност за допълнителен контрол на утаяването върху повърхността на мембраната на напълнения материал и има два ефекта: намалява дебита на филтрирането и създава мембрана с по-висок абсорбционен капацитет.

По горната причина ефективността на филтриране може да се запази постоянна във времето, дори при течности с голяма мътност и способност за запушване. Разделянето чрез мембраната се постига благодарение на размера на порите (ефект на ситото).

Както при филтрирането с въртящ се динамичен напречен поток, така и при традиционното филтриране, мембраната се използва като филтрираща среда, а промяната на налягането – като механична сила. Принципът на филтриране с напречен поток може да се опише лесно, с помощта на тази илюстрация.

Както при традиционната система, към филтриращата повърхност се подава тангенциалният поток от течността, която трябва да се филтрира, докато при новата система филтриращият елемент е динамичен (по този начин се създава тангенциален ефект) и потокът се подава с неизменна ниска скорост.

С тази нова система се постига следното:

1. Висока скорост на продукта, който трябва да се филтрира, за да се сведе до минимум запушването на мембраната. Освен това центробежните сили действат върху наслояващия се материал и непрекъснато го отстраняват навън;
2. Максимална ефективност на филтрирането, изключително висока тангенциална скорост за цялостно почистване на филтърната повърхност;
3. Триенето и потокът нямат връзка помежду си, понеже триенето е работна функция на филтъра;
4. Потреблението на енергия е намалено значително в сравнение с традиционните технологии на филтриране;
5. Равномерно налягане върху мембраните;
6. Намалено диференциално налягане.

Мембраните са микропорести керамични дискове , които са монтирани на кухи валове. Продуктът преминава през керамичните дискове, които се въртят и се събира в самите валове, след което се източва в резервоара за филтрат.

Обратният поток на филтрата (от външната към вътрешната страна на мембраната), наречен “обратно измиване” или “обратно промиване”, предоставя възможност за допълнителен контрол на утаяването върху повърхността на мембраната на напълнения материал, при което се намалява дебитът на филтрирането и се намалява порьозността на самата мембрана. По горната причина ефективността на филтриране може да се запази постоянна във времето, дори при течности с голяма мътност и способност за запушване.

Dynamos е името на серия филтриращи агрегати с напречен поток и динамични мембрани; има ръчни, полуавтоматични и напълно автоматични версии. В тези агрегати се използват керамични дискови мембрани, конструирани специално за филтриране на продукти с високо съдържание на суспендирани твърди вещества в различни приложения за промишлеността за храни и напитки.

• Dynamos може да се използва във винопроизводството за:
  • Добиване на вино/мъст от утайки от избистряне с продукти като желатин, бентонит, дървени въглища и други избистрящи продукти.
  • Добиване на вино от изчерпана утайка.
  • Добиване на мъст от утайки от флотация.
• Dynamos може да се използва в пивоварната промишленост за:
  • Добиване на бира от изчерпана утайка.
  • Добиване на пивна мъст от остатъците от варенето (утайка).
  • Възстановяване на бира от сухо хмелене.
• Dynamos може да се използва традиционно в хранителната промишленост за:
  • Добиване на плодови/зеленчукови сокове от остатъци от пресоване и екстракция.
  • Концентрация на твърди продукти, като например хранителни влакна, плодова/зеленчукова каша, водорасли и други подобни продукти.
  • Добиване и екстракция на аромати, багрила, активни съставки и/или други вещества от растителен материал.
  • Концентриране и третиране на технологични остатъци за възстановяване на вода за миене/изплакване и концентриране на остатъци, които да бъдат изпратени за по-нататъшна обработка или изхвърляне като отпадък.
  • Концентриране и третиране на изразходвани почистващи разтвори за възстановяване на вода за миене/изплакване и концентриране на остатъци, които да бъдат изпратени за по-нататъшна обработка или изхвърляне като отпадък.